| dc.description.abstract | Durante o desenvolvimento industrial, a manutenção dos equipamentos passou a ser essencial para
garantir que os equipamentos funcionem em sua melhor performance para continuar produzindo com
qualidade, sem falhas, de forma segura aos trabalhadores e minimizando riscos ao meio ambiente.
Neste trabalho foi analisado um processo de manutenção em uma empresa da indústria papeleira que
tinha problemas com paradas de máquina frequentes por conta de quebras constantes na
rebobinadeira de papel. Após o diagnóstico, foram implementadas ferramentas para melhorar o
processo existente através da metodologia 5S, já reconhecida como eficaz em agilizar manutenções
de rotina e, também, abrir o caminho para a aplicação da manutenção preditiva na rebobinadeira e
cessar suas quebras e as paradas da máquina de papel por falta de estangas. No fim do projeto foi
observado uma notável melhora na velocidade da equipe de manutenção em todos os tipos de trabalho
executados, além da eliminação das paradas da máquina de papel para manutenção corretiva na
rebobinadeira, parando apenas para manutenções preventivas e corretivas pré-agendadas.
Evidentemente, as paradas inesperadas da máquina de papel por falta de estangas não aconteceram
mais desde então, aumentando a produtividade da máquina e a qualidade do produto, além da melhoria
da qualidade do trabalho da equipe de manutenção, que agora leva menos tempo para realizar suas
atividades e tomam decisões assertivas, baseadas nas coletas de dados. | pt_BR |
